バックエンドの廃棄物処理装置を更新していますか?

切りくず処理装置は金属スクラップを改質して、より小さく流動性のある切りくずを生成し、全体の体積を削減します。 画像: シャッターストック

金属スクラップ処理装置の更新を検討している金属加工会社は、特に廃棄物管理よりも生産を優先する頻度について、考慮すべきことがたくさんあります。

それを念頭に置いて、これらの運用で最も価値をもたらすオプションを特定するのに役立つ 3 つのよくある質問への回答を次に示します。

Q: 金属旋削シュレッダー、水平軸および垂直軸クラッシャー、バンドル ブレーカー、ローリング リング クラッシャー、およびハンマー ミルはすべて、同じ基本的な生産量を達成しているように見えます。これらは、金属スクラップを改良してより小さく流動性の高いチップを生成し、全体の体積を削減します。 では、これらの個々のコンポーネント固有の利点と制限は何でしょうか?

A: 2 つのグループに分かれてこれに取り組みましょう。

最初のグループには、シュレッダー、水平軸クラッシャー、バンドル ブレーカーがあり、これらには 1 つの共通点があります。それは、少量の金属旋削加工を変更して、下流での追加処理に備えた流動性チップを作成することです。

これらのシステムはすべて同じ結果を達成しますが、それぞれの方法が異なります。 シュレッダーが材料を剪断し、バンドルブレーカーが材料を引き裂き、水平軸クラッシャーが材料を引き裂いて流動性チップが生成されるまで粉砕します。 この削減は、さらなる処理中に下流の機器を保護するためだけでなく、一貫した効率的な結果を促進するためにも必要です。

バンドルブレーカーは、ふさふさした金属スクラップの塊を修正し、そうでなければインフィードホッパーの周りで跳ね返る材料をオーガーとスチールベルトコンベアでうまく移送できるようにします。 一方、シュレッダーや水平軸破砕機では、修正のために材料をシステムに一貫して供給するために、オーガーやコンベアに対して金属スクラップが半流動性である必要があります。 その代償として、シュレッダーと水平軸クラッシャーは発生源で継続的に減容を行うことができます (ただし、自立型ユニットとして利用することもできます)。

バンドルブレーカーは、バンドルに閉じ込められている可能性のある固形部品やバーエンドも破壊します。 バーエンドや部品片などの固形物を含む材料の処理には、シュレッダーや水平軸クラッシャーのみを使用することはお勧めできません。

シュレッダー、水平軸破砕機、およびバンドル ブレーカーは通常、高トルクで低速で動作します。通常、それらのドライブには 2 ～ 10 馬力しか必要ありません。 これにより、エネルギーコストを抑えることができます。

金属スクラップ改質システムの 2 番目のグループには、垂直軸クラッシャー、ローリング リング クラッシャー、ハンマー ミルが含まれており、最初のグループのコンポーネントと比較して過酷な処理を実現します。

チップ遠心分離機と練炭機は、スクラップからの金属加工液の下流回収に使用できます。

これらの各ユニットは連続的なポジティブフィード動作を提供し、コンベアには大きすぎる大量の金属スクラップを処理できます。 これらのユニットの最終結果は、流動性のあるサムネイルサイズの金属チップであり、場合によっては微粉末になります。

対照的に、シュレッダー、水平軸クラッシャー、バンドル ブレーカーでは、2 ～ 6 インチの範囲のチップが生成されます。

これらの大容量システムはトルクは低いですが、高速で動作します。 垂直軸クラッシャーのモーターは通常約 20 馬力ですが、ローリング リング クラッシャーのモーターは 50 馬力以上である必要があります。 これらの頑丈なユニットのうち、垂直軸破砕機は処理量スペクトルの下限にありますが、床面積が許せば、複数のユニットを設置してより大量の処理を行うことができます。 ローリングリングクラッシャーとハンマーミルはどちらも大量の材料を処理できます。

必要な金属スクラップ処理システムが軽量か重量かに関係なく、両方のレベルの体積削減により、保管ニーズが減り、金属スクラップの輸送コストが削減され、リサイクル業者からの価値を最大化することができます。

Q: 金属スクラップから切削液を回収するための設備を更新する際に考慮すべき点は何ですか?

A: 2 つの高度なシステムをスクラップからの金属加工液の下流回収に使用できます。 それらは、チップ遠心分離機 (チップ絞り器とも呼ばれます) とブリケット機です。

チップは遠心力を利用して金属スクラップから切削液を振り落とし、乾燥した切りくずを遠心分離します。 これらはスタンドアロンユニットとして使用することも、チップ処理システムに組み込むこともでき、通常は最も高い割合の液体を回収します。

練炭業者は金属スクラップをパックに圧縮し、切削液を絞り出し、リサイクル業者が評価する最も密度の高い形態の金属スクラップを生成します。 パックがリサイクル業者から高い価格で取引されることがあるからといって、練炭機があなたの事業に最適な選択肢であることを自動的に意味するわけではありません。 決定する際に尋ねるべきその他の質問は次のとおりです。

メーカーの主な目標が切削液を再生し、切削液の交換費用を削減することである場合、通常は絞り器がその答えとなります。 しかし、スクラップの量が多く、長距離を運ぶ必要があるため輸送コストが問題になる場合は、練炭化によって材料のサイズを最小化することで価値を最大化できます。

アルミニウム パックの平均重量は約 125 ポンド/立方メートルです。 フィート（練炭メーカー、ユニットモデル、製造される練炭のサイズ、練炭前の材料の密度によって異なります）。 それにもかかわらず、パックはルースチップスよりも 10 倍近く密度が高いため、店舗は容器スペースを最適化し、保管場所を節約することができます。

チップ遠心分離機/絞り器には、主に 3 つのスタイルが存在します。

トップローディング方向のモデルでは、操作後にシステムからすべての材料を排出することが難しい場合があることに注意してください。 これにより、使用済みの液体や小さな金属微粉が発生し、シールが早期に摩耗する可能性があります。

Q: チップ処理装置から最大限の価値を引き出し、ROI を最適化するには、ショップは何を考慮する必要がありますか?

A: 廃棄物ストリーム処理装置の資金を確保することは、特に完全なチップ処理システムの場合、大きなハードルとなる可能性があります。 当然のことながら、スタンドアロンのコンポーネント (シュレッダー、クラッシャー、遠心分離機など) は、それらのコンポーネントをエンドツーエンドのチップ処理システムに統合するシステムよりも安価です。 しかし、長期的には、統合システムにはいくつかの利点があります。

より高いスループットを備えた自動化された連続処理を通じて効率を最大化し、通常はより速い ROI につながります。

個々のコンポーネントが占めるスペースは完全なシステムよりも少ないですが、個々のコンポーネントが必要とする床面積を合計すると (機器の周囲に安全なエリア/経路を作成するために犠牲になったスペースを含む)、統合システムの方が占めるスペースは比較的少なくなる可能性があります。 。

コンパクトなターンキースキッドシステムは、ある場所から別の場所に移動できるため、新しい生産目標に合わせてプラントスペースを再構成する必要がある場合に、非常に高い柔軟性を提供します。

最後に、機器がどのような材質で稼働するかを正確に知ることが、耐久性のある設置の鍵となります。 検討対象の装置で材料をテスト実行して、加工目標をシミュレートすることが、その能力を検証する最良の方法です。 テストが対面で実施されるかリモートで実施されるかにかかわらず、特定のアプリケーションにおけるテストの有効性について貴重な洞察が得られます。

Mike Hook は、PRAB (5801 East N. Ave., Kalamazoo, Mich. 49048、877-558-9834、www.prab.com) のセールスおよびマーケティング担当ディレクターです。